为整车及零部件企业、第三方检测机构、智能网联汽车试验场等提供工艺规划设计、工艺设备总承包及管理、新能源试验安全解决方案、智慧试验室系统规划等全过程、系统化、专业化的咨询、设计和工程技术等服务。

规划成果有中汽中心、国检中心这种第三方检测中心，也有像广汽研究院、吉利研究院等主流汽车品牌研发测试试验室。设备集成总包服务已经成功应用于福建奔驰、一汽丰田、东南汽车、福特中国等众多行业知名企业建设项目中，得到客户的普遍认可。

针对新能源试验室安全方面的特殊需求，开发了多生态的安全防护升级系统，主要针对高敏感的电池试验、整车试验等场景开发了安全防护方案和撤离系统，结合智能机器人应用生态研发自动巡检与灭火机器人等设施。最大限度的保护客户资产安全，为试验室安全保驾护航。

拥有近 30 年研发基础，累计开发逾百种试验测试设备、装配线及在线检测设备，积累丰富经验、资源与数据，确立行业领先优势。

传统测试装备：涵盖成员约束类、车身附件、转向制动系、底盘传动系，支持定制化与系列化开发以满足不同客户需求。

动态测试设备：开发动态模拟碰撞、高速高精度固定点强度等测试系统，契合国家战略实现进口替代，解决进口设备价格高、技术受限、服务短缺问题。

新能源安全测试设备：与中心新能源检测中心合作，率先推出整套动力电池安全测试设备，在冲击、防尘等方面技术先进、可靠性高且应用成熟。

其设备产品已广泛应用于各检测机构、主机厂及零部件企业。

系统集成与数据通讯能力：系统具备良好的开放性与可集成性，能够与企业现有MES、ERP等信息系统实现无缝对接，满足数据上传、命令交互、任务调度等集成需求。系统提供标准化通讯接口，支持多种工业协议，便于与现场设备及上层系统建立稳定的数据通道。系统支持作业过程数据、图像记录、识别结果、异常事件等信息实时上传至MES系统，用于质量追溯和生产过程记录。

系统安全性与运行稳定性：防错系统设计了多重安全机制与稳定性保障措施，确保系统在长期运行中具备高可靠性、低故障率和快速响应能力。系统具备完整的操作错误防控逻辑。提供可部署在现场的样本端软件工具，用于图像采集、样本标注与模型训练等功能。系统核心算法部署于本地工业计算终端，具备自动重启、异常日志记录与故障自诊断等机制，提升系统自恢复能力与可维护性。

可维护性与扩展性：系统在设计上充分考虑了现场运维的便捷性与后续功能的适度扩展需求。系统支持本地日志记录与故障自诊断，可辅助用户及时发现运行异常。系统支持与其他业务系统的数据对接，具备一定的横向集成能力。

试验室数字化运营管理平台以 “全流程协同、数据驱动决策” 为核心，深度整合检测试验、数据应用、试验资源三大核心模块，构建覆盖试验策划、执行、分析、归档全生命周期的机电软测一体化协同管理体系。检测试验模块实现多类型试验任务的标准化流程管控，支持不同领域检测场景的灵活适配；数据应用模块打通数据采集、清洗、分析、可视化全链路，通过算法模型挖掘数据价值，为试验优化提供科学支撑；试验资源模块则对设备、场地、人员、耗材等资源进行智能化调度与动态管理，最大化资源利用率。

平台突破传统试验管理的信息孤岛与流程割裂痛点，打造可复制、可扩展的数字化检测试验系统集群，既能满足通用检测场景的标准化需求，又能基于不同行业、不同企业的个性化诉求提供定制化功能开发与智慧化服务。通过流程自动化、数据智能化、资源集约化管理，平台大幅缩短试验周期，提升检测数据的准确性与可靠性，有效降低人力、物力及时间成本，为企业构建高效、精益、智能的试验管理新模式，助力行业数字化转型提质增效。