中汽智造联合重庆长安汽车打造的工艺智能体项目入选第五届“鼎新杯”数字化转型应用创新实践案例

2026 09.29

近日,第五届 “鼎新杯” 数字化转型应用创新实践评选结果正式揭晓。中汽智造科技(天津)有限公司(以下简称“中汽智造”)联合重庆长安汽车股份有限公司(以下简称“重庆长安汽车”)申报的《工艺智能体在整车生产制造中的规模化落地——重庆长安汽车智能制造创新实践》成功入选创新实践案例,斩获行业权威荣誉证书。

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01  以工艺智能体为核心  构建全链路智造技术路径

本次获奖项目以工艺智能体为核心载体,融合工艺知识、实时传感数据与AI模型,可自动识别工况、优化参数、预警缺陷并指导操作,实现“自感知、自决策、自优化”的高质量制造。

针对汽车生产中质量风险发现滞后、多工位多产线管理复杂、返修与停线成本高、缺陷识别依赖人工经验、质量追溯效率低五大行业痛点,项目搭建起全链路技术路径:通过全量采集生产过程数据实现制造场景真实可视,经工艺机理建模与核心特征提取完成底层技术分析,再依托AI算法实现质量智能识别与精准判定,输出针对性工艺优化建议指导现场生产改进,最终通过问题追溯实现闭环迭代与持续优化。

02  七大场景深度落地  覆盖汽车制造核心工艺环节

目前,该工艺智能体已覆盖点焊过程质量感知、弧焊过程质量感知、电池极柱焊质量预测、涂胶机器人工艺优化、涂装喷涂工艺参数优化、总装加注质量预测及工艺优化、拧紧缺陷分类报警七大核心应用场景,深度渗透焊接、涂胶、涂装、总装等汽车制造核心工艺环节,有效提升了整车制造的精细化、高效化、智慧化水平,推动传统生产工艺管控模式完成智能化升级。

03  技术价值落地产业  打造可复制推广的行业范本

技术迭代的价值,最终要在真实制造场景落地、接受产业需求的检验。依托成熟的工艺智能技术体系,中汽智造携手重庆长安汽车打造的标杆项目,实现了工艺智能体在整车生产全流程的规模化应用,充分验证了技术方案的实用性、稳定性与创新性,为汽车行业数字化转型提供了可复制、可推广的实践范本。

面向未来,中汽智造将始终坚守技术自主创新初心,持续打磨智能制造先进产品技术,深化与整车制造企业的协同创新,沉淀更多高质量的数字化转型实践经验,以智能化技术深度赋能汽车制造业高质量发展,为产业数字化转型持续贡献力量。