智能制造浪潮下，厂内物流的智能化、柔性化升级是汽车产业高质量发展的核心关键，更是车企从自动化生产迈向高阶智能智造的重要突破口。作为专业的汽车智能制造系统解决方案提供商，中汽智造深耕行业技术创新，聚焦汽车制造厂内物流核心场景，在中心中心科技周上成功展示物料拣选系统、物料搬运系统两大核心科技成果，以具身智能技术重构厂内物流体系，全面打通生产全链路数据闭环，助力汽车智造实现从“自动化”向“自主化、智能化”的跨越式升级。
本次展出的两大智能系统，由中汽智造全程主导方案设计、系统集成与场景落地，依托自主研发的核心技术与成熟的落地经验，精准攻克汽车制造异形件拣选、重载物料搬运、多系统数据割裂、作业柔性不足等行业痛点，构建起适配汽车全生产流程的智能物流解决方案，为汽车智能制造提质、降本、增效筑牢技术根基。
一、柔性精准拣选！四层架构打造智能拣选闭环场景
针对汽车智能制造厂内无人拣选的复杂场景需求，中汽智造创新搭建「指令下发－执行反馈-数据闭环-流程优化」四层智能架构，重构传统人工拣选、半自动拣选的作业模式，实现物料拣选全流程智能化、标准化、高效化运转。
配套展出的具身拣选机器人是场景适配的核心硬核装备，专为汽车异形件拣选场景量身研发。设备搭载高精度多维触感传感器灵巧手，最小识别力达0.01牛，空间分辨率精准至0.1平方毫米，可精准识别、轻柔抓取各类异形、精密汽车零部件，有效规避物料磕碰、抓取失误等问题，大幅提升异形件拣选的精准度与稳定性，全面适配汽车精密制造的严苛标准。
二、重载高效闭环！三层架构实现全流程无人搬运
聚焦汽车厂内重载物料搬运效率低、人工操作安全隐患多、流程衔接碎片化等行业难题，中汽智造搭建数据中台+机器人调度+业务系统三层智能架构，深度打通生产、物流、仓储三大核心系统，构建物料入库、存储、调度、配送的全流程自动化闭环体系，实现重载物料厂内流转全程无人化、智能化管控。
配套展出的重载物料搬运机器人，设备性能对标汽车智造重载作业刚需，双臂最大延展可达92厘米，双臂稳定负载可达30千克，兼顾作业覆盖范围、承载能力与运行灵活性。该设备的落地应用，不仅大幅提升了厂内重载物料的搬运效率、流转速率，更有效替代高危人工操作，从源头降低厂内生产安全隐患，筑牢智能制造安全生产防线。
技术落地不止于现有场景，创新迭代永不止步。目前，中汽智造已携手各大主机厂、具身智能核心供应商，持续拓展汽车制造特殊应用场景，重点攻坚假人搬运等定制化、小众化智造场景，不断拓宽具身智能在汽车制造领域的应用边界。
同时，依托自主研发的具身智能一体化调度系统，企业可实时沉淀、整合全流程生产作业数据，为智能制造高质量数据集建设提供核心数据支撑，反向驱动算法优化、流程升级与技术迭代，形成“技术落地－数据积累－优化升级－场景拓展”的良性创新循环。
未来，中汽智造将持续深耕具身智能与汽车制造深度融合核心赛道，坚守技术创新初心，持续打磨更智能、更柔性、更可靠、更适配行业刚需的智能制造解决方案，持续破解汽车智造痛点难题，助力中国汽车智能制造产业向高端化、智能化、自主化方向全速迈进！
