在汽车产业智能化浪潮中，如何实现智能生产与供应链协同完美结合的“最后一公里”？中汽智造以LES（物流供应链平台）为核心引擎，深度融合AGV、RFID、UWB等技术，助力头部车企打造“全链智能、绿色低碳”的超级工厂标杆，为行业提供可复制的智能制造新范式！

一、物流供应链平台：全链贯通，技术赋能

物流供应链平台LES，以厂内物流为核心，向厂外物流与上下游供应链端延展，涵盖物料需求计划OPF、供应链协同云平台PORTAL、车辆在途管理TMS、仓储管理WMS、拉动管理MCO、智能调度RCS、电子拣选SPS、物流仿真等，且打造了物流门自动收货、无人仓立体库、UWB智能调度、无纸化电子拣选等先进技术场景。另外，平台融合多种先进算法，支持P链物流模式、货到人的策略改进等物流模式，为多车型、高节拍的生产制造提供保障。

二、技术突破：四大车间智能升级

●冲压车间：RFID+AGV智能调度，实现冲压件自动入库，人力成本显著降低，质量与效率双提升。

●焊装车间：基于生产计划的精准物料配送，大幅提升无人化水平与自动化生产效率。

●涂装车间：实现辅材箱级精准管理，提升物料管控细度。

●总装车间：创新正向与反向多模式收货，灵活覆盖各类复杂业务场景。

三、标杆实践：江淮尊界超级工厂的数字化跃

面对生产缺料与库存积压、多系统信息孤岛等行业痛点，中汽智造LES系统提供了有力解决方案：

●  精准拉动物料，避免生产缺料与库存积压

LES系统通过多种拉动模式（如看板拉动、SPS排序配送、JIT/JIS准时化供应），根据生产工单、MES过点信息（如某车型底盘进入总装线）实时触发物料需求，向仓库、供应商下达配送指令，确保 “生产需要什么、什么时候要、要多少，物料就精准送到哪里”。

●  打通供应链信息，实现跨系统协同

汽车制造依赖多系统联动（如APS 负责计划、MES 负责生产执行、SRM 对接供应商、ERP负责结算、IQC负责质量等），LES系统作为 “数据中枢” 实现信息互通。

四、为什么选择中汽智造

中汽智造（国资委直属）成立于1985年，是深耕汽车行业近四十载的甲级工程公司。依托央企雄厚资源与技术积淀，其数字业务板块（含制造运营系统MOM、物流供应链平台LES、工业互联网平台IOT）具备独特优势：

●央企实力与交付保障：强大资源整合与软硬件集成能力，高素质团队确保项目高效稳定落地。

●自主可控，安全合规：国产化自研产品，功能全面，知识产权自主，保障交付安全。

●深厚行业Know-How：近四十年汽车行业经验，深度理解业务，方案高度适配。

●信创生态兼容：全面兼容国产信创生态，获主流产品互认，提供信创改造及定制方案。

中汽智造LES系统正成为驱动汽车超级工厂数字化转型的核心力量，以全链智能物流解决方案，持续引领中国汽车智造新未来。