2022年10月28日，北汽重型汽车有限公司（以下简称“北汽重卡”）总装车间首台车成功下线，进入试生产阶段。设计院信息工程部为北汽重卡的冲压、焊接、涂装、总装车间提供智能化制造执行系统（MES），助力北汽重卡首台车成功下线。

设计院信息工程部结合北汽重卡的产品定位和信息化现状，为其量身打造了覆盖制造全流程的智能化制造执行系统（MES），满足北汽重卡多层次的计划管理体系要求，提升生产计划执行率；对车间“人、机、料、法、环”各环节进行实时监控与分析，建立人、设备、生产多维度的互联互通体系，实现车间一体化、透明化管理；通过质量数据的采集、统计和分析，实现生产过程质量可追溯，有效保障车辆下线质量；在冲压、焊接、涂装、总装车间实现可视化看板式管理，实时查看装配进度和运营状态。智能化制造执行系统（MES）在北汽重卡的生产执行、质量把控和车间管理等领域具有重要的支撑作用。

业务流程图

MES功能架构图

智能化制造执行系统（MES）围绕汽车制造的生产、质量、物料、设备四大核心功能构件，全面贯通生产过程管控、质量追溯管理、厂内物料拉动、设备运行监控等业务需求，形成了服务于汽车数字化制造运营全生命周期的综合解决方案。在今后的工作中，我们将继续砥砺前行，不断加大研发力度，打磨产品细节，一如既往地为汽车制造企业提供优质的咨询服务、技术服务与实施服务，为我国汽车产业的数字化转型和智能化发展贡献力量。